모듈은 한 번만 제작합니다.
수십 종의 기계에 맞춥니다.
Steady Eddie의 제조 철학은 맞춤형 기계 엔지니어링과는 정반대입니다. 소수의 표준화된 액추에이터 및 컨트롤러 패밀리가 대부분 변경 없이 수십 종의 서로 다른 OEM 기계에 그대로 적용되도록 설계되었습니다. 기계마다 달라지는 부분은 의도적으로 작고 저렴하게 설계됩니다: 해당 기계의 순정 인간 조작 장치에 맞춰 설계된 기계별 FIT 키트 — 장착 브래킷, 도크 형상, 유선 테더 하네스, 머신 프로필, 캘리브레이션 — 가 그 역할을 합니다.
하나의 모듈 세트, 44개 제품 카탈로그 전체에 적용
44개 제품이 카탈로그를 구성합니다 — 1928년형 포드 모델 A부터 36톤급 굴착기, 대형 도저, 로우크롭 트랙터, 험지용 텔레핸들러까지 10개 머신 클래스에 걸친 SE-X001부터 SE-X044까지입니다. 44개 전 제품이 완전하고 출시된 GOLD STANDARD 엔지니어링 패키지를 갖추고 있습니다. 카탈로그 전체의 FIELD TEST 상태: 현재 모든 SE 유닛이 Steady Eddie에서 벤치 하드웨어로 가동 중이며, 아직 현장의 고객 기계에는 설치되지 않았습니다. 두 가지 설계 결정이 모든 출시 패키지에서 반복됩니다.
SE-X016 패키지(Kubota SVL75-2 콤팩트 트랙 로더)는 명시적인 설계 목표를 설정합니다: SE-X004(Bobcat T770 콤팩트 트랙 로더)와 최소 70%의 공통 액티브 하드웨어를 공유하는 것입니다 — 서로 다른 두 OEM에 하나의 공유 듀얼 조이스틱 액추에이터 세트입니다. 차이점은 새로운 액추에이터가 아니라 FIT 키트와 머신 프로필로 흡수됩니다. 이것이 브랜드 간에도 모듈 패밀리를 표준으로 유지하는 설계 원칙입니다.
RULESPACE → CORE → SAFE → I/O → ACTUATORS → HOST MACHINE
모든 출시된 패키지는 동일한 아키텍처 다이어그램과 동일한 규율을 갖습니다: 기계 자체를 기준으로 확정된 최종 형상, 그리고 모든 제품에 명시된 초기 동작 속도 상한입니다. 44개 전 출시 패키지에 걸쳐 하나의 아키텍처 — 그리고 하나의 제조 아키텍처이기도 합니다: 동일한 CORE 및 SAFE 어셈블리, 동일한 액추에이터 패밀리, 다른 것은 도크 형상뿐입니다.
SE-X001 모듈 패밀리 부품 — 도면 세트에 문서화됨; 부품 사진 촬영 예정
SE-X001 모듈 패밀리 부품 — 도면 세트에 문서화됨; 부품 사진 촬영 예정
SE-X001 모듈 패밀리 부품 — 도면 세트에 문서화됨; 부품 사진 촬영 예정
Heritage Model A 엔지니어링 데모용 SE-X001의 모듈 패밀리 부품 번호입니다 — 공장이 이 부품들을 중심으로 공구 세팅되어 있습니다. 위 타일은 자리 표시용 그래픽이며 가공된 부품의 실제 사진이 아닙니다. 부품 사진 촬영은 아직 진행되지 않았습니다.
공장에서 제작됩니다.
이런 현장에서 평가받습니다.
지평선을 향해 이어진 파이프, 항공에서 본 우선통행권 구간입니다. 모듈 패밀리는 이런 현장에서 작동할 수 있도록 플랫팩으로 배송되고, 기계에서 깔끔하게 제거되도록 설계되었습니다 — 쇼룸 바닥이 아니라 현장을 위해 설계된 하드웨어입니다.
실제 차량기지, 실제 현장 — SE가 목표로 하는 실제 작업 환경입니다.
크레인, 리그 이동, 파이프, 그리고 혹한
수십 년에 걸친 그룹 차량기지 작업 — 사계절 내내 이어진 인양, 리그 이동, 파이프 취급입니다. 표준화된 모듈 패밀리와 FIT 키트가 견뎌내도록 설계된 가동 환경이 바로 이것입니다.
실제 차량기지, 실제 현장 — SE가 대응하도록 설계된 환경을, 설치 기록이 아닌 실제 작업 세계의 아카이브로 보여드립니다. 이 중 어떤 기계도 SE 하드웨어를 탑재하고 있지 않습니다.
RVF — 완전한 제조 공장
Steady Eddie의 제조 거점은 RVF로, SIG — Sustainable Infrastructure Group — 산하의 완전한 제조 공장입니다. 이 공장은 SIG 그룹 계열사인 HTC가 보유한 부지에서 Steady Eddie의 SIG 계열사인 Canadian Shield(CDNS)와 공유됩니다. 두 사업부는 공장과 공정 역량만을 공유하며 — 제품 간 기술적 의존성은 전혀 없습니다. 60,000평방피트 규모의 공장, 자체 보유 5축 정밀 가공 공장, 그리고 플라즈마·프레스·제작 라인이 한 지붕 아래에 있습니다: 모듈 패밀리가 기반으로 삼는 가공 알루미늄 및 제작 강재 생산 경로입니다.
가공 알루미늄. 제작 강재. 특별한 소재는 사용하지 않습니다.
- 소재
- 가공 알루미늄
- 용도
- 정밀 모듈 구성품 — 액추에이터 본체, 플레이트, 캐리어, 도크 인터페이스 — 자체 보유 5축 공장에서 절삭 가공됩니다.
- 경계
- v1의 모든 정밀 구조물에 적용됩니다.
- 소재
- 제작 강재
- 용도
- 브래킷, 프레임, 결합 하드웨어, FIT 키트 장착부 — RVF 제작 공장에서 플라즈마 절단, 프레스 성형, 용접, 코팅됩니다.
- 경계
- v1의 모든 제작 구조물 및 장착부에 적용됩니다.
- 소재
- rPET & 탄소섬유 v1에서 제외
- 용도
- 둘 다 v1에서는 사용되지 않습니다. 확정된 기준안에서 두 소재 모두 제외되었고 이에 따른 성형 설비투자도 함께 취소되었습니다 — 제작 공장 경로만으로 v1에 필요한 모든 것을 만들 수 있습니다.
- 경계
- v1에는 포함되지 않습니다. 향후 채택 여부는 별도의 시험 데이터와 검토를 거칩니다.
절대 규칙 — 예외 없음
어떤 안전 체인 구성품도, 어떤 피로 하중 부품도 재활용 소재로 제작되지 않습니다 — v1은 물론 이후의 어떤 개정판에서도 마찬가지입니다. v1은 전 구간에서 가공 알루미늄과 제작 강재로 출하됩니다. 재활용 소재가 생산 라인에 도입되는 경우가 있더라도 커버, 포장재, 지그에만 국한되며 — 사람의 안전을 지키는 부품에는 결코 사용되지 않습니다.
플랫팩으로 나가고, 순정 기계로 돌아옵니다.
모든 Steady Eddie 시스템은 볼트 조립식 플랫팩 키트로 배송되고, 설치될 때와 마찬가지로 깔끔하게 기계에서 제거되도록 설계되었습니다. 설치 방식은 무전기를 장착하는 방식을 본떴습니다: 경량 결합 하드웨어는 기계에 고정되어 그대로 남고, 가치 있는 컨트롤러 및 액추에이터 유닛은 그 크래들에 끼워지는 탈부착형입니다 — 그리고 들어내면 인간 제어로 100% 복귀합니다. 결합 위치에서 SE CORE로 이어지는 연결은 무선이 아닌 유선입니다: 결정론적이고, 지연이 낮으며, 제어에 있어 어떤 RF 의존성도 없습니다.
가역적 설치 철학
- 사람이 매번 기계를 시동합니다 — 모든 패키지에서, Eddie가 조작 장치에 관여하기 전에 시동 전 점검과 운행 허가는 오퍼레이터의 몫입니다. 설정 가능한 옵션이 아니라 필수 규칙입니다.
- 모든 액추에이터에 빨간색 수동 해제 장치 — 한 번의 동작으로 Eddie가 기계적으로 분리되며, 기계는 즉시 수동 상태가 됩니다. 노트북도, 재부팅도 필요 없습니다.
- 오퍼레이터 조작 장치는 항상 사용 가능 — 좌석에 앉은 사람은 언제든 기계 자체의 조작 장치를 사용할 수 있습니다.
- 제거 시 완전한 순정 복귀 — 무전기 스타일의 결합 브래킷 외에는 어떠한 잔여 개조도 없습니다.
- 전자적 연결은 결코 없음 — 설치 및 제거 과정에서 기계의 전자장치를 전혀 건드리지 않습니다: CAN 버스도, ECU도, 펌웨어도 없습니다.
배송되는 것, 남는 것
- 배송되는 것: 볼트 조립식 플랫팩 키트 — 표준화 모듈 패밀리와 기계별 FIT 키트입니다.
- 작업 사이 기계에 남는 것: 경량 결합 하드웨어뿐입니다. 코어와 액추에이터는 작업마다 함께 이동합니다.
- 결합 위치와 코어 사이의 유선 테더는 엄격한 아키텍처 규칙입니다 — 빨간색 수동 해제 장치 및 가역적 설치 규칙과 짝을 이룹니다.
공장이 제작하는 엔지니어링을 확인하십시오
44개 제품 — 44개 전부 완전한 GOLD STANDARD 엔지니어링 패키지를 갖춤 — 이 실제 OEM 기계에서 모듈 패밀리가 수행해야 할 역할을 정확히 규정합니다. 하나의 아키텍처, 하나의 공장, 하나의 원칙입니다.